«جون كرين» تخفض الإنفاق على موانع التسرب الميكانيكية 48% خلال عام

أعلنت جون كرين، المتخصصة عالميًا في التقنيات والخدمات الحيوية لقطاعات الطاقة والصناعات التحويلية وإحدى شركات مجموعة سميثس بي.إل.سي، نجاح برنامج الاعتمادية المُدار في خفض الإنفاق السنوي على موانع التسرب الميكانيكية بنسبة 48% لدى إحدى كبرى الشركات العالمية المنتجة لليثيوم المستخدم في صناعة البطاريات، وذلك خلال السنة الأولى من تطبيق البرنامج.

خفض استهلاك موانع التسرب إلى 267 مانعًا

وساهم البرنامج في خفض استهلاك موانع التسرب الميكانيكية بنسبة 37%، إلى جانب زيادة متوسط الفترة الفاصلة بين عمليات الإصلاح بنسبة 62% عبر 362 مضخة.

وانخفض الاستهلاك السنوي من 427 إلى 267 مانع تسرب، بتراجع قدره 160 مانعًا خلال عام، بينما ارتفع متوسط المدة بين عمليات الإصلاح من 10.2 إلى 16.5 شهرًا.

وساعد انخفاض عمليات الاستبدال على تقليص التدخلات المطلوبة في المعدات، وتخفيف الضغط على فرق الصيانة، والحد من المخاطر المرتبطة باستمرارية الإنتاج.

الإنفاق تجاوز 1.2 مليون دولار قبل تطبيق البرنامج

وجاءت النتائج بعد نحو خمس سنوات من تراجع أداء المعدات، إذ تضاعف استهلاك موانع التسرب الميكانيكية بأكثر من مرتين بين عامي 2019 و2024، في حين تراجع متوسط الفترة بين عمليات الإصلاح إلى النصف.

وتجاوز الإنفاق السنوي على موانع التسرب الميكانيكية 1.2 مليون دولار، دون احتساب تكاليف العمالة وفترات توقف المعدات والخسائر المحتملة في الإنتاج.

مهندسو اعتمادية ونظام رقمي لتحليل الأعطال

وخصصت «جون كرين» مهندسي اعتمادية للعمل داخل موقع العميل، بالتوازي مع تطبيق نظام رقمي لتتبع الأعطال وتحديد أسبابها، وإجراء مراجعات هندسية تتناسب مع ظروف تشغيل كل معدة.

وشملت الإجراءات تحسين اختيار موانع التسرب وموادها، وضبط إجراءات الإصلاح، وتطوير الأنظمة الداعمة لموانع التسرب، إلى جانب تقديم برامج تدريب فني مخصصة لفرق الصيانة والتشغيل.

سجل موحد لتحليل أداء موانع التسرب

وأسهمت هذه الإجراءات في إنشاء سجل موحد لأداء مجموعة متنوعة من موانع التسرب الميكانيكية، كان نحو 90% منها مورّدًا من شركات مصنعة أخرى.

ومكّن السجل الفرق الفنية من تحديد أسباب الأعطال المتكررة، وتحديد أولويات المعدات الأكثر تأثيرًا في العمليات، بما يدعم توجيه جهود الصيانة نحو النقاط الأكثر أهمية.

جون كرين: تحسين الاعتمادية دون استبدال الأصول

وقال عزيز سالي، نائب الرئيس للشؤون التجارية والخدمات في «جون كرين»، إن النتائج أظهرت انتقال العميل خلال عام واحد من مواجهة ارتفاع التكاليف وتراجع اعتمادية المعدات إلى تقليل تدخلات الصيانة وإطالة الفترات بين عمليات الإصلاح وتحسين السيطرة على الإنفاق على موانع التسرب الميكانيكية.

وأضاف أن الفوائد لم تقتصر على الجانب المالي، بل شملت دعم استمرارية الإنتاج، وتقليل تعرض العاملين للتدخلات المباشرة في المعدات، وإتاحة وقت أكبر للفرق الهندسية لتنفيذ أعمال مخططة ذات قيمة أعلى.

وأشار إلى أن التجربة توضح إمكانية تحقيق تحسينات في الاعتمادية وخفض التكاليف بالاعتماد على الأصول القائمة، من خلال الجمع بين البيانات التشغيلية والخبرة الهندسية وقدرات فرق العمل.

تحسين الاعتمادية يدعم إنتاج الليثيوم

ويمثل الليثيوم المستخدم في صناعة البطاريات مادة أساسية في دعم البطاريات والتحول نحو استخدام الكهرباء، فيما يساعد تحسين اعتمادية منشآت الإنتاج القائمة المشغلين على الحفاظ على مستويات الإنتاج وضبط التكاليف وتعزيز مرونة سلاسل الإمداد، دون الحاجة إلى استبدال المعدات المركبة على نطاق واسع.

كما يساهم إطالة العمر التشغيلي لموانع التسرب الميكانيكية في الحد من استهلاك المواد وحجم النفايات، بينما تتيح إجراءات الإصلاح المنضبطة إعادة المكونات المناسبة إلى الخدمة.